{"id":6477,"date":"2019-11-21T15:46:45","date_gmt":"2019-11-21T14:46:45","guid":{"rendered":"https:\/\/drinktec-blog.b-rex.de\/?p=6477"},"modified":"2020-02-27T12:36:20","modified_gmt":"2020-02-27T11:36:20","slug":"sterilluft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/drinktec-blog.b-rex.de\/de\/milch_und_liquid_food\/sterilluft\/","title":{"rendered":"Auf die richtige Luft kommt es an: Sterilluft"},"content":{"rendered":"\n

Joghurt- und Dessert-Produkte bilden trotz eines tendenziell sinkenden Absatzes noch immer ein bedeutendes Segment im deutschen Markt f\u00fcr Molkereiprodukte.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mit fast 30 Kilogramm pro Kopf stellen fermentierte Milchprodukte einen relevant hohen Anteil am Gesamtmilchverbrauch von je circa 116 Kilogramm dar. Unter allen Industriel\u00e4ndern liegt beim Joghurtkonsum nur Frankreich knapp \u00fcber dem  Deutschlands, was die wirtschaftliche Dimension von Joghurt & Co. hinreichend verdeutlicht. Um die Produkt- und Prozessintegrit\u00e4t gew\u00e4hrleisten zu k\u00f6nnen, spielt Sterilluft in der Herstellung eine wichtige Rolle.<\/p>\n\n\n\n

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Herausforderung f\u00fcr die Prozesshygiene<\/h2>\n\n\n\n

Die Herstellung fermentierter Milcherzeugnisse bildet auch heute noch immer eine durchaus beachtliche Anforderung an die Prozesshygiene. Denn das Produkt ist sehr empfindlich f\u00fcr den Verderb durch Schimmel und Hefepilzen, trotz seines pH-Werts von 4,6 oder weniger. Dazu kommt die klassische Schwachstelle jeder Bakterienkultur, n\u00e4mlich die Sensitivit\u00e4t gegen\u00fcber Bakteriophagen. Also muss auch schon die Kultur im Betrieb unter strikten hygienischen Umst\u00e4nden herangezogen werden, wenn nicht gleich gefriergetrocknete Starterkonzentrate verwendet werden.  Die Sicherstellung der Produktintegrit\u00e4t<\/a> ist daher das oberste Motto f\u00fcr alle Milchverarbeiter. <\/p>\n\n\n\n

Um Schimmelsporen, Hefen und Phagen abzuhalten, wird nicht nur sehr hoch und sehr lang erhitzt \u2013 laut Handbuch der Milch- und Molkereitechnik f\u00fcnf Minuten bei 90 bis 95\u00b0 C \u2013 zus\u00e4tzlich werden die Prozesstanks auch mit Sterilluft \u00fcberdeckt. Dies erfolgt bei einem sehr moderaten \u00dcberdruck, gerade eben so hoch, dass keine Au\u00dfenluft in den Tank eindringen kann. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Installationen
\u00a9 Donaldson <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Anforderungen an die Sterilluft<\/h2>\n\n\n\n

Sterilluft muss dem Namen entsprechend technisch steril sein, das hei\u00dft sie hat einen Abscheidegrad von 99,99 Prozent f\u00fcr Partikel > 0,01 Mikrometer, FDA (Food and Drug Administration). Und sie muss gem\u00e4\u00df den lebensmittelrechtlichen Bestimmungen (ISO 8573-1) \u00f6lfrei sein. Hier kommt die Filtrationstechnik ins Spiel. Die zumeist in einer zentralen Druckluftstation erzeugte und getrocknete Druckluft wird auf circa zwei bar Druck reduziert und einer Sterilfilterbatterie zugef\u00fchrt. Diese sorgt daf\u00fcr, dass die Luft steril und partikelfrei ist. Die R\u00fcckhalterate von Bakterien, Viren und Partikeln im Nanometerbereich gew\u00e4hrleistet letztendlich die Produkt- und Prozessintegrit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Bei solchen Sterilluftfiltern erfolgt die Sterilisation in der Regel mit Sattdampf, der ebenso hohen Anspr\u00fcchen an Reinheit entsprechen muss und mit entsprechenden Dampffilterelementen gereinigt wird. Eine gute Dampfqualit\u00e4t erh\u00f6ht die Standzeit der zu sterilisierenden Filter und optimiert in der Folge die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses. <\/p>\n\n\n\n

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Die K\u00f6nigsklasse in der Luft- und Dampffiltration bilden Filterelemente, die sehr viele Sterilisationszyklen aushalten. Der Hersteller Donaldson hat k\u00fcrzlich berichtet, dass eine seiner Speziall\u00f6sungen \u00fcber 160 Sterilisationszyklen erreichen kann<\/a>, beispielweise bei der 20 Minuten-Sterilisation in beiden Flussrichtungen mit 131 \u00b0C Sattdampf. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Optimale L\u00f6sungen bieten Sterilfilter, bei denen das Trockenblasen schnell vonstattengeht und binnen Sekunden eine rasche R\u00fcckkehr zu einem niedrigen Differenzdruck m\u00f6glich ist. Stillstandzeiten, Energieverbrauch und mechanische Belastungen des Filtermediums werden so sp\u00fcrbar verringert. Der Prozess-, gefolgt vom Sterilisationszyklus, kann auf diese Weise effizient und vor allem sicher<\/a> neu begonnen werden. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Wer sich \u00fcber die Wissenschaft der Luft- und Dampffiltration direkt mit den namhaften Lieferanten der Prozesskomponenten informieren m\u00f6chte, wird auf der kommenden Weltleitmesse drinktec vom 13. \u2013 17. September 2021 auf dem M\u00fcnchener Messegel\u00e4nde f\u00fcndig.<\/p>\n\n\n\n

Sie haben innovative Ans\u00e4tze f\u00fcr die Prozesshygiene, die Sie einem internationalen Publikum vorstellen m\u00f6chten? Dann seien Sie bei der n\u00e4chsten drinktec auch mit dabei<\/a>.
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